De G-lens is de keuze van professionele fotografen en liefhebbers die alleen de allerbeste prestaties willen.

De technici van Sony stellen hoge eisen aan het optische ontwerp van elke lens. Onberispelijke beeldkwaliteit is bij elke scherpstelafstand essentieel. Achtergronden moeten prachtig worden weergegeven, ook als de lens is gediafragmeerd. Minimale chromatische aberratie, uitstekende scherpte en hoog contrast zijn ook van vitaal belang.

Voor consistente prestatieniveaus wordt elke lens gemaakt met extreem kleine maatafwijkingen en zijn de afmetingen op optische oppervlakken tot op de nanometer nauwkeurig. Zelfs de kleinste onvolkomenheden verstrooien het licht, wat het contrast in de uiteindelijke beelden vermindert. Wanneer er meerdere lenselementen worden gebruikt, verergeren bovendien de effecten van onnauwkeurigheden. Het is dus essentieel dat van meet af aan de hoogste calibratie- en controlenormen worden aangehouden, ook al brengt dit onvermijdelijk hogere kosten met zich mee.

Op de afdeling voor kwaliteitsgarantie van Sony worden de optische prestaties, de betrouwbaarheid en het bedieningsgevoel van de pas ontwikkelde lens beoordeeld. De evaluatienormen voor elke G-lens zijn hier zeer hoog. Een lens kan uiterst zorgvuldig zijn gefabriceerd met de best mogelijke materialen en methoden voor precisiemontage, maar als hij niet voldoet aan de vereiste kwaliteitsnormen, is hij de naam G-lens niet waard.

In het lab wordt de beeldkwaliteit getest aan de hand van zeer strenge eisen, zodat deze voldoet aan de verwachtingen van de meest veeleisende fotografen. De nauwkeurigheid en de consistentie van de scherpstelling worden op alle punten gecontroleerd, tot in de uiterste hoeken van het beeld. De controles worden uitgevoerd bij verschillende brandpuntsafstanden zodat elke lens prestaties levert die de concurrentie ver achter zich laten.

De productie van elke G-lens is een precisietaak waarvoor uitmuntende vaardigheden en enorme toewijding zijn vereist.

Bij het productieproces is het vleugje mensenhand ook erg belangrijk. Tijdens de montage van het zoommechanisme worden de binnenste en buitenste cilinder geassembleerd. Deze zijn machinaal geproduceerd en tot op 10 µm passend gemaakt.

Na de montage wordt het mechanisme gecontroleerd op soepelheid van de bediening en weerstand. Het personeel op deze afdeling heeft een zeer gevoelige tastzin en kan verschillen voelen die machines niet kunnen detecteren. Zij maken minutieuze aanpassingen om de prestaties te verfijnen.